局部油漆 - 全部油漆 - 內(nèi)置鋼骨架結(jié)構(gòu)

　　宙斯泵業(yè)UHB-UF系列耐腐耐磨泵的特色在于：對(duì)現(xiàn)有市售全塑泵抗熱變形性能差、機(jī)械強(qiáng)度差的缺點(diǎn)的改良，以鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)原理，在塑料泵體內(nèi)設(shè)置鋼骨架，以達(dá)到在全防腐的前提下，提高泵的各類(lèi)性能。

　　主要優(yōu)勢(shì)

　　一是泵由于有金屬骨架，耐壓力性能提高；
　　二是有鋼骨架支撐，泵體的抗熱變形性能、抗蠕變性、抗扭曲性比普通全塑泵大幅度提高，進(jìn)而提升了泵的機(jī)械性能，再進(jìn)而提升泵的密封性能、傳動(dòng)性能、效率性能等技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性；
　　三是有鋼骨架支撐，比普通全塑泵有更加好的安裝性能和抗管線(xiàn)熱脹冷縮引起的拉伸和壓縮性能。

　　UHB-UF（UP）是一種全塑型防腐耐磨泵，UF型過(guò)流部件為改性超高分子量聚乙烯材料，UP型過(guò)流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項(xiàng)創(chuàng)新發(fā)明產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)在于泵體內(nèi)外均包裹塑料，中間設(shè)有支撐性（抗拉伸和壓縮變形）鋼骨架的防腐（耐磨）泵。其突出的比較性功能優(yōu)勢(shì)在于：
　　一. 克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)。保留了襯塑泵鋼性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
　　二. 克服了全塑泵因塑料線(xiàn)脹系數(shù)大，泵體受熱脹冷縮軸向變形量大，從而造成全塑泵機(jī)械穩(wěn)定性差、容易損壞的不足，卻有效保留了全塑泵內(nèi)外均防腐，在腐蝕性空氣條件下使用，表面不會(huì)腐蝕，防腐性好的優(yōu)點(diǎn)。
　　三. 其它比較性?xún)?yōu)勢(shì)（和同類(lèi)泵相比）：
　　1．抗壓縮變形和抗熱變形，機(jī)械性能穩(wěn)定；
　　2．用"U00"塑料配方，耐磨性比同類(lèi)泵提高30~40%；
　　3．新型密封結(jié)構(gòu)，密封壽命長(zhǎng)（B型密封技術(shù)）。

　　技術(shù)性能參數(shù)

　　● 進(jìn)口直徑Φ32~200mm
　　● 流量范圍3~500m³/h任選
　　● 揚(yáng)程：最低揚(yáng)程5m（壓力為 0.05MPa），最高揚(yáng)程70m（壓力為0.7MPa以?xún)?nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定
　　● 密封形式和結(jié)構(gòu)：K型動(dòng)力密封和機(jī)械密封任選

　　適用范圍

　　● UF型過(guò)流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度90℃以?xún)?nèi)的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類(lèi)介質(zhì)，不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類(lèi)介質(zhì)。
　　● UP型適用輸送溫度90℃內(nèi)的清液類(lèi)腐蝕性介質(zhì)。

　　典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位

　　● 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　● 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
　　● 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
　　● 氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
　　● 水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）
　　● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
　　● 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　● 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
　　● 其它各業(yè)相關(guān)類(lèi)似的工況。

　　示例：100UHB-UF-60-40/18.5kW-2
　　泵進(jìn)口為DN100，出口為DN80，材料為改性超高分子量聚乙烯，常規(guī)泵型，流量60m³/h，揚(yáng)程40m，配套電機(jī)功率18.5kW，轉(zhuǎn)速2900rpm。

　　示例：80UHB-UF-II-50-30/11kW-4
　　泵進(jìn)口為DN80，出口為DN65，材料為改性超高分子量聚乙烯，低轉(zhuǎn)速泵型，流量50m³/h，揚(yáng)程30m，配套電機(jī)功率11kW，轉(zhuǎn)速1450rpm。

　　不帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　K型動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　工作原理： 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車(chē)密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車(chē)密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車(chē)密封開(kāi)始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05MPa以?xún)?nèi))。

　　G4型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　G4密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類(lèi)內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了錐形密封圈與不銹鋼墊塊，使硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，并更加穩(wěn)定可靠。靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點(diǎn)。

　　B型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　B型結(jié)構(gòu)泵是對(duì)普通耐腐耐磨泵的改進(jìn)(見(jiàn)上圖)。兩者之間的區(qū)別在于：普通泵是無(wú)臺(tái)階式背葉片，B型結(jié)構(gòu)泵為臺(tái)階式背葉片結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖中序號(hào)4）。改進(jìn)后的葉輪的背葉片分為二級(jí)，二級(jí)背葉片之間有凸起臺(tái)階。與之相匹配的泵殼也有凹進(jìn)的臺(tái)階。設(shè)置背葉片臺(tái)階的目的是阻斷泵出口流體壓力對(duì)軸密封的返流壓力，保證和延長(zhǎng)軸密封的使用壽命。

注：1. 表中配備的電機(jī)功率為介質(zhì)密度ρ接近于清水，最終電機(jī)功率應(yīng)考慮實(shí)際介質(zhì)密度；
　　2. 參考型號(hào)只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實(shí)際型號(hào)根據(jù)客戶(hù)需求的參數(shù)而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。

　　泵的出口在左側(cè)(從進(jìn)口方向看)
　　規(guī)格有：32UHB-UF、40UHB-UF、50UHB-UF、65UHB-UF、65UHB-UF-M2、65UHB-UF-H、80UHB-UF、100UHB-UF、125UHB-UF

規(guī)格	配套電機(jī)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n	圖紙
32UHB-UF	0.75~1.1kW-2 0.75kW-4	260	260	315	85	160	170	100	335	100	225	110	800	25	16×4
	1.5~2.2kW-2	260	260	315	85	165	170	100	335	100	225	110	830	25	16×4
40UHB-UF	0.75kW-4	260	260	315	92	160	185	100	335	100	245	120	830	25	16×4
	2.2kW-2	260	260	315	92	165	185	100	335	100	240	120	860	25	16×4
	3kW-2	260	260	315	92	170	185	120	335	120	256	120	910	25	16×4
50UHB-UF	2.2kW-4	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1015	25	16×4
	4kW-2	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1040	25	16×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1090	25	16×4
65UHB-UF	1.1kW-4	320	320	380	112	208	215	160	400	160	280	145	985	25	16×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	112	208	215	160	400	160	280	145	1100	25	16×4
65UHB-UF-M2	2.2kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1035	25	16×4
	4kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1060	25	16×4
	5.5kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1115	25	16×4
65UHB-UF-H	11~15kW-2	320	370	435	125	222	225	165	525	165	280	145	1225	35	25×4
	18.5kW-2	320	370	435	125	222	225	165	570	165	280	145	1270	35	25×4
	22kW-2	396	485	555	125	285	225	210	670	210	250	145	1335	35	25×4
80UHB-UF	11~15kW-2	320	370	435	124	222	230	165	525	165	280	150	1230	35	25×4
	18.5kW-2	320	370	435	124	222	230	165	570	165	280	150	1275	35	25×4
100UHB-UF	5.5kW-4	410	460	530	128	280	240	190	705	190	335	170	1300	40	25×4
	18.5kW-2	410	460	530	128	280	240	190	705	190	308	170	1460	40	25×4
	22kW-2	410	460	530	128	280	240	190	705	190	308	170	1485	40	25×4
	30kW-2	395	485	555	128	305	240	210	670	210	345	170	1560	40	25×4
125UHB-UF	18.5kW-2	410	460	530	128	280	250	190	705	190	318	170	1470	40	25×4
	22kW-2	410	460	530	128	280	250	190	705	190	318	170	1495	40	25×4
	30~37kW-2	395	485	555	128	305	250	210	670	210	355	170	1570	40	25×4

　　泵的出口在右側(cè)(從進(jìn)口方向看)
　　規(guī)格有：80UHB-UF-II、80UHB-UF-M、100UHB-UF-II、100UHB-UF-M、125UHB-UF-II、125UHB-UF-M、150UHB-UF、200UHB-UF

規(guī)格	配套電機(jī)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n	圖紙
80UHB-UF-Ⅱ	7.5kW-4	425	365	495	197.5	300	335	200	600	200	355	155	1435	25	25×4
	11kW-4	460	460	525	197.5	300	335	210	800	210	320	155	1485	25	30×4
80UHB-UF-M	15kW-4	510	510	580	255	370	495	250	850	190	340	165	1590	50	30×4
	18.5kW-4	510	510	580	255	370	495	250	850	190	340	165	1620	50	30×4
100UHB-UF-Ⅱ	15kW-4	460	460	525	192.5	300	335	210	800	210	330	160	1535	25	30×4
	18.5~22kW-4	460	460	525	192.5	300	335	210	800	210	310	160	1560	25	30×4
100UHB-UF-M	37~45kW-4	510	610	700	248	370	510	250	935	250	340	170	1805	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	248	390	510	245	1000	245	340	170	1890	50	30×4
125UHB-UF-Ⅱ	5.5~7.5kW-4	425	365	495	187.5	300	335	200	600	200	366	165	1455	25	25×4
	22kW-4	460	460	525	187.5	300	335	210	800	210	330	360	1605	25	30×4
125UHB-UF-M	37~45kW-4	510	610	700	248	370	525	250	935	250	340	175	1815	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	248	390	525	245	1000	245	340	170	1890	50	30×4
150UHB-UF	11kW-6	510	510	580	223	370	370	250	850	190	350	350	1755	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	223	370	370	250	850	190	350	350	1920	50	30×4
	37~45kW-4	510	610	700	223	370	370	250	935	250	350	350	1990	50	30×4
200UHB-UF	18.5~22kW-6	510	510	580	215	370	385	250	850	190	350	220	1805	50	30×4
	30kW-6,45kW-4	510	610	680	215	370	385	250	935	250	370	220	1880	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	245	365	220	1960	50	30×4
	75kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	345	365	220	2030	50	30×4
	90kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	345	365	220	2080	50	30×4

　　進(jìn)出口法蘭尺寸 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

　　啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線(xiàn)附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
　　2. 開(kāi)車(chē)步驟 a.將泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體 b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開(kāi)出口閥門(mén)
　　3. 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同8.1.1
　　4. 停機(jī) a.先關(guān)閉出口處閥門(mén) b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)；(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作)。
　　5. 維護(hù)
　　a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。（見(jiàn)右圖）
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來(lái)水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘；
　　e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮.

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪泵

　　拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a.松開(kāi)泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2，卸下泵蓋1及泵蓋墊4；
　　b.松開(kāi)鎖緊螺母5及防轉(zhuǎn)螺母6，卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11；
　　c.松開(kāi)泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28，卸下泵殼10（連密封組合）；
　　d.松開(kāi)密封盒16與泵殼10的連接螺栓15，拆下密封組合件；
　　e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封環(huán)19。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　2. 帶副葉輪泵

　　拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a.松開(kāi)泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2，卸下泵進(jìn)口哈夫環(huán)上的O形圈及哈夫環(huán)1，卸下泵蓋4及泵蓋墊5；
　　b.旋下鎖緊螺母6及防轉(zhuǎn)螺母6，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12，取出葉輪調(diào)節(jié)圈13；
　　c.松開(kāi)泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35，卸下泵殼11（連密封組合）；
　　d.松開(kāi)密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19，取出密封組合和副葉輪14；
　　e.旋下密封盒蓋26，依此取出K形密封圈21、水封環(huán)24。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過(guò)改變?nèi)~輪調(diào)節(jié)圈的厚度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　注：G3、G4型機(jī)械密封的拆裝、維修，請(qǐng)參照隨機(jī)使用手冊(cè)。

　　常見(jiàn)槽位的安裝示意與說(shuō)明

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-UF系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，第一次啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿(mǎn)液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿(mǎn)液體，切不可開(kāi)空車(chē)。在一般情況下，UHB-UF系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。